સામાન્ય મજબૂત ક્રશર સમસ્યાઓનું નિવારણ

મજબૂત ક્રશર્સવિવિધ ઉદ્યોગોમાં આવશ્યક છે, જે રિસાયક્લિંગ, ઉત્પાદન અને બાંધકામ માટે સામગ્રીને તોડવામાં મદદ કરે છે. જો કે, કોઈપણ જટિલ મશીનરીની જેમ, મજબૂત ક્રશર એવી સમસ્યાઓનો અનુભવ કરી શકે છે જે તેમની કાર્યક્ષમતા અને અસરકારકતા ઘટાડે છે. નિયમિત જાળવણી અને ઝડપી મુશ્કેલીનિવારણ ડાઉનટાઇમને અટકાવી શકે છે અને સરળ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. આ લેખ સૌથી સામાન્ય મજબૂત ક્રશર સમસ્યાઓ અને તમારા મશીનને કાર્યક્ષમ રીતે ચાલુ રાખવા માટે તેમને કેવી રીતે ઉકેલવા તે આવરી લે છે.

મજબૂત ક્રશર સાથે સામાન્ય સમસ્યાઓ
૧. ક્રશિંગ કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો
મજબૂત ક્રશર સાથેની સૌથી સામાન્ય સમસ્યાઓમાંની એક ક્રશિંગ કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો છે. જ્યારે મશીન સામગ્રીને અસરકારક રીતે તોડવામાં સંઘર્ષ કરે છે ત્યારે આ થઈ શકે છે, જેના કારણે પ્રક્રિયા નબળી પડે છે અને ઉર્જાનો વપરાશ વધે છે.
શક્ય કારણો:
• ઘસાઈ ગયેલા બ્લેડ અથવા કટર: સમય જતાં, કાપવાના સાધનો તેમની તીક્ષ્ણતા ગુમાવે છે, જેના કારણે તેઓ સામગ્રીને તોડવામાં ઓછા અસરકારક બને છે.
• ખોટો ફીડ કદ: ખૂબ મોટો ફીડિંગ મટિરિયલ ક્રશર પર ભાર મૂકી શકે છે અને કાર્યક્ષમતા ઘટાડી શકે છે.
• ચેમ્બરમાં ભરાવો: સામગ્રી જમા થવાથી ક્રશિંગ પ્રક્રિયામાં અવરોધ આવી શકે છે અને મશીન ધીમું પડી શકે છે.
તેને કેવી રીતે ઠીક કરવું:
• કટીંગ બ્લેડની તીક્ષ્ણતા અને અસરકારકતા જાળવી રાખવા માટે તેને નિયમિતપણે બદલો અથવા શાર્પ કરો.
• ફીડ હોપરને સમાયોજિત કરીને અથવા પ્રી-સ્ક્રીનિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને યોગ્ય સામગ્રીનું કદ સુનિશ્ચિત કરો જેથી ખાતરી થાય કે ફીડ સામગ્રી ક્રશરની ક્ષમતામાં છે.
• વધુ પડતા ભેજ અથવા કઠિન પદાર્થોને કારણે બનતા કોઈપણ અવરોધોને દૂર કરવા માટે ચેમ્બરને નિયમિતપણે સાફ કરો.
2. અતિશય કંપન
મજબૂત ક્રશરમાં વધુ પડતું કંપન એ આંતરિક સમસ્યાનો સંકેત હોઈ શકે છે જે સમય જતાં મશીનને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.
શક્ય કારણો:
• અસંતુલિત રોટર: જો રોટર અસમાન રીતે લોડ થયેલ હોય અથવા ઘસારાને કારણે તે સંતુલન ગુમાવે છે, તો તે કંપનનું કારણ બની શકે છે.
• છૂટા ઘટકો: બોલ્ટ અથવા ફ્રેમ સપોર્ટ જેવા ઘસાઈ ગયેલા અથવા છૂટા ભાગો અસામાન્ય કંપનોનું કારણ બની શકે છે.
• અયોગ્ય ગોઠવણી: મોટર અને ક્રશર શાફ્ટ જેવા ભાગોનું ખોટું ગોઠવણી અસ્થિરતા તરફ દોરી શકે છે.
તેને કેવી રીતે ઠીક કરવું:
• રોટર ઘસારો માટે તપાસો અને ખાતરી કરો કે તે સંતુલિત છે. જો જરૂરી હોય તો, કોઈપણ ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગોને બદલો અથવા સમારકામ કરો.
• બધા છૂટા ભાગોને નિયમિતપણે કડક કરો જેથી હલનચલન ન થાય જેનાથી કંપન થઈ શકે.
• ક્રશરની મોટર, બેરિંગ્સ અને અન્ય ગતિશીલ ભાગોનું યોગ્ય સંરેખણ સુનિશ્ચિત કરો. જો સંરેખણ બંધ હોય, તો સંતુલન પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે ભાગોને સમાયોજિત કરો.
૩. વધારે ગરમ થવું
ક્રશર્સમાં ઓવરહિટીંગ એક સામાન્ય સમસ્યા છે, જેનું તાત્કાલિક નિરાકરણ ન આવે તો સાધનો નિષ્ફળ જઈ શકે છે. ઊંચા તાપમાન મોટરના ઘટકો, સીલ અને અન્ય મહત્વપૂર્ણ ભાગોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.
શક્ય કારણો:
• લુબ્રિકેશનનો અભાવ: બેરિંગ્સ અને ગતિશીલ ભાગોનું અપૂરતું લુબ્રિકેશન ઘર્ષણનું કારણ બની શકે છે, જેના કારણે વધુ ગરમ થઈ શકે છે.
• બ્લોક્ડ કૂલિંગ સિસ્ટમ: જો ક્રશરની કૂલિંગ સિસ્ટમ બ્લોક થઈ જાય, તો તે લાંબા સમય સુધી કામ કરતી વખતે મશીનને વધુ ગરમ કરી શકે છે.
• વધુ પડતો ભાર: ક્રશરને તેની ક્ષમતા કરતાં વધુ ચલાવવાથી મશીન વધુ ગરમ થઈ શકે છે.
તેને કેવી રીતે ઠીક કરવું:
• બેરિંગ્સ અને ફરતા ભાગોમાં લુબ્રિકન્ટ નિયમિતપણે તપાસો અને બદલો જેથી સરળ કામગીરી થાય અને ઘર્ષણ ઓછું થાય.
• કૂલિંગ સિસ્ટમમાં અવરોધો છે કે નહીં તેનું નિરીક્ષણ કરો, અને યોગ્ય હવા પ્રવાહ જાળવવા માટે વેન્ટ્સ, ફિલ્ટર્સ અને પંખા સાફ કરો.
• મશીનને ઓવરલોડ કરવાનું ટાળો, ખાતરી કરો કે ક્રશરનો ઉપયોગ તેની ભલામણ કરેલ ક્ષમતામાં થાય છે જેથી ઓવરહિટીંગ થતું અટકાવી શકાય.
4. મોટર પાવરમાં ઘટાડો
જો મજબૂત ક્રશર ઓછી મોટર પાવરના સંકેતો દર્શાવે છે, જેમ કે ધીમી ગતિએ ચાલવું અથવા ઓછું પ્રદર્શન કરવું, તો તે સામગ્રી પ્રક્રિયામાં બિનકાર્યક્ષમતાનું કારણ બની શકે છે.
શક્ય કારણો:
• વિદ્યુત સમસ્યાઓ: વોલ્ટેજમાં વધઘટ, ક્ષતિગ્રસ્ત કેબલ અથવા ખામીયુક્ત વાયરિંગ મોટરના પ્રદર્શનને અસર કરી શકે છે.
• ઘસાઈ ગયેલા મોટર ઘટકો: સમય જતાં, બ્રશ અથવા બેરિંગ્સ જેવા મોટર ભાગો ઘસાઈ શકે છે, જેના કારણે પાવર લોસ થઈ શકે છે.
• ઓવરલોડેડ મોટર: લાંબા સમય સુધી સંપૂર્ણ ક્ષમતા પર ચાલતી મોટર પાવર ગુમાવી શકે છે.
તેને કેવી રીતે ઠીક કરવું:
• મોટરના પ્રદર્શનને અસર કરી શકે તેવા કોઈપણ છૂટા કનેક્શન અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત કેબલ માટે ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ તપાસો.
• બ્રશ, બેરિંગ્સ અને વાયરિંગ જેવા મોટર ઘટકોનું ઘસારો માટે નિરીક્ષણ કરો અને જરૂર મુજબ તેમને બદલો.
• મોટરને લાંબા સમય સુધી સંપૂર્ણ ભાર હેઠળ ચલાવવાનું ટાળો અને વધુ ગરમ થવાથી બચવા માટે યોગ્ય વેન્ટિલેશનની ખાતરી કરો.
5. વારંવાર જામિંગ
જામિંગ એ બીજી સામાન્ય સમસ્યા છે જે ક્રશરમાં સામગ્રી અટવાઈ જાય ત્યારે થઈ શકે છે, જેના કારણે મશીન યોગ્ય રીતે કામ કરવાનું બંધ કરી દે છે.
શક્ય કારણો:
• અસંગત ફીડ કદ અથવા આકાર: ખૂબ મોટી અથવા વિચિત્ર આકારની સામગ્રી ક્રશરમાં અટવાઈ શકે છે.
• વિદેશી વસ્તુઓ: ધાતુ, લાકડું અથવા પથ્થર જેવી વસ્તુઓ જે ક્રશરમાં નથી હોતી તે જામનું કારણ બની શકે છે.
• ભરાયેલા સ્ક્રીનો અથવા ફિલ્ટર્સ: જ્યારે ક્રશરની સ્ક્રીનો અથવા ફિલ્ટર્સ સામગ્રીથી ભરાઈ જાય છે, ત્યારે તે સિસ્ટમ દ્વારા સામગ્રીના યોગ્ય પ્રવાહને અટકાવી શકે છે.
તેને કેવી રીતે ઠીક કરવું:
• ક્રશરમાં નાખતા પહેલા સામગ્રીને પૂર્વ-સ્ક્રીન કરો જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે યોગ્ય કદની શ્રેણીમાં છે.
• ક્રશરમાં વિદેશી વસ્તુઓ પ્રવેશતી અટકાવવા માટે મેટલ ડિટેક્ટર ઇન્સ્ટોલ કરો, અને કાટમાળ માટે નિયમિતપણે સામગ્રીનું નિરીક્ષણ કરો.
• જામિંગનું કારણ બની શકે તેવા મટિરિયલ જમા થવાથી બચવા માટે સ્ક્રીન અને ફિલ્ટર્સને સમયાંતરે સાફ કરો.

નિષ્કર્ષ
મજબૂત ક્રશરને શ્રેષ્ઠ કાર્યકારી સ્થિતિમાં જાળવવા માટે નિયમિત નિરીક્ષણ અને ઉદ્ભવતા કોઈપણ મુદ્દાઓ પર તાત્કાલિક ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો, વધુ પડતું કંપન, ઓવરહિટીંગ, મોટર પાવર લોસ અને વારંવાર જામિંગ જેવી સામાન્ય સમસ્યાઓનું નિવારણ કરીને, વ્યવસાયો ડાઉનટાઇમ ઘટાડી શકે છે અને તેમના ક્રશરનું જીવન વધારી શકે છે. નિયમિત જાળવણી, યોગ્ય કામગીરી અને ઝડપી સુધારાઓ તમારા મજબૂત ક્રશરને સરળતાથી ચાલતું રાખી શકે છે, જે આવનારા વર્ષો માટે ખર્ચ-અસરકારક અને કાર્યક્ષમ સામગ્રી પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત કરે છે.

વધુ સમજ અને નિષ્ણાત સલાહ માટે, અમારી વેબસાઇટની મુલાકાત લોhttps://www.wuherecycling.com/અમારા ઉત્પાદનો અને ઉકેલો વિશે વધુ જાણવા માટે.